激光焊接機器人——焊接中出現的問題分析

2022-02-17

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焊接是大中型安裝建設工程中的一項重要工作中，其產品質量的優劣、效率的多少可以直接影響到工程項目的運作和生產製造施工期。因為技術工人的標準不一樣,焊接方法參差不齊,非常容易存有許多的缺點。現梳理缺點的類型及形成原因,以降低或避免鑄造缺陷的造成，提升工程項目成功的品質。

一、焊接規格合不來規定

　焊波粗、外觀設計凹凸不平、焊接加強相對高度過低或過高、焊波總寬不一及

　角焊縫一側或凹陷過多等均為焊接規格合不來規定，其根本原因是：

　1.焊接件焊縫視角不合理或組裝空隙不勻稱。

　2.電焊焊接電流量過大或過小，電焊焊接標準采用不合理。

　3.運條速率不勻稱，焊絲（或焊把）視角不合理。

二、裂痕

　裂痕頂端樣子銳利，應力比較嚴重，對承擔交替變化和衝擊性負載、靜抗拉力危害比較大，是焊接中最風險的缺點。按發生的因素可分成冷裂痕、熱裂紋和再熱裂痕等。

　（冷裂痕）指在200℃下列造成的裂痕，它與氫有緊密的關聯，其發生的首要因素是：

　1.對大厚產品工件采用加熱溫度和焊後緩冷對策不適合。

　2.焊接材料采用不適合。

　3.對接焊縫剛度大，加工工藝不科學。

　4.焊接以及周邊造成脆硬機構。

　5.電焊焊接標準挑選不合理。

　（熱裂痕）指在300℃以上造成的裂痕（主要是凝結裂痕），其發生的首要因素是：

　1.成份的危害。電焊焊接純馬氏體鋼、一些高鎳合金鋼和稀有金屬的時候容易發生。

　2.焊接中帶有較多的硫等有危害殘渣原素。

　3.電焊焊接標準及連接頭方式挑選不合理。

　（再熱裂痕）即清除內應力淬火裂痕。指在強度的電焊焊接區，因為焊後熱處理或高溫下應用，在熱危害區造成的晶間裂痕，其發生的首要因素是：

　1.清除內應力淬火的熱處理工藝標準不合理。

　2.合金成分的危害。如鉻鉬釩硼等原素具備擴大再熱裂痕的趨向。

　3.焊接材料、電焊焊接標準挑選不合理。

　4.產品結構設計不科學導致大的應力。

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